广西钢铁成功试生产固体硫磺 投用后将实现年产硫磺13500吨

        9月13日，广西钢铁焦化厂氨分解硫回收工序试生产出副产品硫磺，为当前国内第一套采用加压型AS脱硫工艺生产出硫磺的系统，投用后将实现年产硫磺13500吨的目标。
  据悉，该工艺生产项目主要是通过碱液、脱氨水、浓氨水等在洗涤塔内循环喷洒，将焦炉煤气中的硫化氢气体，氨气等进行吸收，并通过蒸馏等系列加工生成硫磺。该工艺能有效将煤气中的含硫物质吸收，通过处理生成固体硫磺。工艺调试期间，该厂克服了外部蒸汽供应有限，本厂干熄焦蒸汽供应不稳定等困难，通过提高管网的蒸汽供应量等措施成功满足脱硫工序的需求，为本次试生产成功打下坚实基础。
  据了解，该工艺投产后将成功吸收焦炉煤气中的硫化物，硫化氢的转化率达93%以上，并实现二氧化硫的“零”排放，所得产品固体硫磺的纯度高达99.5%。同时，相关的尾气将返回吸煤气管道，能有效保护煤气系统，达到资源回收利用和保护环境的双赢目的。